Els blocs de gas i els blocs d’escuma són materials de construcció barats i duradors, que s’utilitzen sovint en la construcció d’habitatges individuals. Al mateix temps, les superfícies de qualsevol material d’espuma i silicats de gas no presenten una presentació insuficient, són permeables i, en absència d’una protecció adequada, s’enfonsen ràpidament, formant ponts estables i freds. Per tant es necessita imprimació abans de guixar per formigó escuma i formigó airejat.
- Les funcions principals dels primers
- Preparació de superfícies
- Selecció i barreja d'aplicacions
- Limitacions
Les funcions principals dels primers
El rendiment de l’imprimació de les superfícies internes i externes dels blocs d’escuma o silicat de gas està determinat pels següents factors:
- La profunditat de penetració real de l’imprimació en el gruix del bloc de formigó.
- Les condicions de funcionament dels productes (temperatura, humitat relativa).
- Els indicadors climàtics, en particular, les diferències de temperatura durant l'any.
- La naturalesa del posterior acabat dels blocs (guix, revestiment, revestiment, rajoles).
Basat en la influència d’aquests factors, el factor decisiu és la capacitat de difusió de l’imprimació. Per tant, els primers per a impriments de formigó airejat de penetració profunda obtenen un avantatge en les superfícies poroses primoses.
El mecanisme d’acció dels primers per a la penetració profunda està determinat per dos processos: la introducció d’un imprimador a les capes profundes d’un bloc d’escuma o bloc de silicats de gas i la formació d’una pel·lícula resistent a la humitat. El resultat ofereix diversos avantatges innegables:
- La durabilitat de les estructures internes formades a partir de blocs d’escuma augmenta, a més, independentment de la humitat inicial de l’habitació.
- Es facilita el procés d’arrebossat, es redueix el consum de guix i pintura. No importa la composició i les propietats del guix utilitzat.
- L’adhesió del revestiment final augmenta, cosa que millora la qualitat de l’acabat, tant si es tracta de teules com de tapisseria de les parets.
- El tractament antibacterià de les parets es resol completament per tal d’evitar l’aparició de fongs a les mateixes (sobretot a les habitacions amb humitat constantment elevada).
als continguts ↑Els experts creuen que el millor resultat s’obté en situacions en què s’utilitzen composicions d’un mateix fabricant per a l’imprimació i posterior guixat. En aquest cas, es garanteix la millor compatibilitat dels components de les substàncies.
Preparació de superfícies
El mercat principal no pateix la manca d’ofertes adequades. És important determinar correctament el tipus de composició d’imprimació que reuneixi de forma òptima les condicions de l’usuari. Normalment es tenen en compte les següents:
- per a un primer intern - indicadors d’humitat relativa;
- el mètode de tractament superficial posterior;
- el grau de porositat dels blocs de formigó airejat posats;
- rugositat superficial dels blocs de gas;
- per a un imprimador extern: la temperatura dels períodes més freds i càlids de l’any per a una zona determinada.
La influència d’aquests indicadors es manifesta en els següents. En condicions d’humitat elevada, es tracta d’un imprimador amb penetració profunda que pot crear una capa d’impermeabilització efectiva, que posteriorment impedeix el pas de la humitat al material del bloc. Amb el creixent gruix de la capa d’imprimació, augmenta la seva durabilitat operativa. Els compostos de gran qualitat, a més, han augmentat l'elasticitat, cosa que és especialment important amb els canvis bruscos de temperatura.
Després de col·locar-se a la superfície apagada del bloc d’escuma de la rajola ceràmica, augmenta l’adherència de la superfície a la rajola, alhora que es redueix el consum de composició adhesiva, així com la complexitat de col·locar les rajoles.
El consum primari depèn del grau de porositat i, en conseqüència, de la qualitat del bloc de gasos. Podeu determinar el factor qualitat del producte a casa usant dos mètodes: valorar la resistència del material i / o determinar la seva densitat real. Atès que l’adquisició de blocs de gas i escuma prové sovint de fabricants privats, els indicadors de qualitat del material d’origen tenen una gran importància en els treballs posteriors amb ell.
Per avaluar la resistència, el bloc acabat es posa en dos canals d'acer, després del qual es carrega a la seva zona mitjana (podeu utilitzar una presa regular). La pressió d’esquerdament s’utilitza per jutjar la resistència mecànica del bloc d’escuma. Amb una tensió de fractura inferior a 1,3 MPa, el material és de mala qualitat i s’ha de substituir. És encara més fàcil calcular la qualitat del bloc acabat per la seva absorció d’aigua i aquest indicador està estretament relacionat amb la densitat del bloc de gas.
La prova és la següent. Abans de la prova, es pesa el bloc acabat, i es submergeix en un recipient d’aigua durant 48 hores. Passat el període especificat, es pesa el producte, determinant el seu augment de pes a causa de l’absorció d’aigua per part del material. Amb l’augment de la diferència entre els dos indicadors, la qualitat del bloc de gas és pitjor.
A la pràctica, és recomanable guiar-se per les relacions següents dels paràmetres de la resistència operativa del formigó porós.
| Densitat, kg / cm3 | Esforç de compressió admès, MPa, no menys | Absorció relativa d’aigua,% | Coeficient de conductivitat tèrmica W / m ° C, no més |
|---|---|---|---|
| 400 | 1,3 | 9,0 | 0,11 |
| 500 | 2,0 | 7,5 | 0,13 |
| 600 | 2,8 | 7,0 | 0,17 |
| 700 | 3,9 | 6,5 | 0,21 |
Els blocs que no mostren les característiques anteriors no s’han d’utilitzar en la construcció individual. És especialment perillós aparèixer blocs de gas i escuma de baixa qualitat a les seves superfícies externes: la resistència a les gelades d’aquests productes serà molt baixa i l’imprimació només accelerà el procés de destrucció, ja que qualsevol recobriment extern augmentarà la càrrega a les parets de la casa.
als continguts ↑Selecció i barreja d'aplicacions
Molt sovint, a l’hora d’aplicar superfícies poroses internes, s’utilitzen imprimiments basats en composicions acríliques. Són força versàtils i contribueixen a la millora del guix posterior de parets.
Tanmateix, l’absorció dels primers primeres acríliques és mitjana. Per tant, per obtenir l'efecte esperat abans de la crida, cal netejar la superfície de traces de brutícia, especialment greixoses. De vegades, fins i tot abans de processar-los amb un imprimador de penetració profunda, els blocs són fins i tot tractats amb una roda esmerilada, augmentant artificialment la seva rugositat.
Les característiques positives del primer acrílic de penetració profunda són el seu rendiment ambiental i la seva resistència a la humitat. Per tant, aquestes composicions s'utilitzen principalment per a banys i cuines.
Es recomana afegir additius antisèptics compatibles amb la composició química de la composició principal a la composició de l’imprimació acrílica abans de l’ús.
Aplicar acrílic en dues capes.El primer proporciona la penetració de la substància activa als porus dels blocs, contribuint a un augment de la seva capacitat de calor i la resistència a les gelades, i el segon (que s’aplica després que l’anterior s’hagi assecat completament) proporciona una millor adhesió del bloc a rajoles, pintura, panells de revestiment, paper pintat i altres materials d’acabat. Les composicions acríliques es poden aplicar tres vegades.
als continguts ↑Limitacions
La limitació dels primers acrílics és que pràcticament no canvien la permeabilitat al vapor dels blocs de gas. Mentrestant, baixa permeabilitat al vapor:
- amb el pas del temps, provoca pelar paper pintat;
- degrada l’intercanvi d’aire interior natural;
- requereix la instal·lació de potents sistemes de subministrament i ventilació d’escapament.
Per tant, de vegades s’hi afegeixen silicats de metall alcalí i additius de làtex als primers primers acrílics de penetració profunda. Aquests mescles són més cars, però proporcionen als locals els indicadors de rendiment necessaris. Quan s’utilitzen barreges seques, es pot aconseguir un efecte similar si es dilueix amb aigua en concentracions elevades abans de l’ús: no 1 a 4-5 (com recomana el fabricant), però en una proporció d’1: 1. L’imprimació és més viscosa, però millora la permeabilitat al vapor de la superfície porosa acabada.
L’eficàcia de l’imprimació profunda depèn de la temperatura de l’aire a l’habitació tractada. Els compostos acrílics no s’utilitzen a la temporada d’hivern, ni a temperatures exteriors superiors als 30-35 ºC.
Per aplicar un imprimador de penetració profunda, podeu utilitzar tant un rodet de pintura com un polvoritzador mecanitzat. L’imprimació penetra bé, no només a la base a tractar, sinó també a l’interior dels objectes que hi ha a l’habitació. Per tant, abans de processar-los, s’han de protegir amb embolcall de plàstic.
