Segellants per eliminar les fuites d’un sistema de calefacció d’habitatges: tipus i propietats

Fins i tot el sistema de calefacció de màxima qualitat necessita protecció contra els danys i amb el pas del temps comença a requerir reparació. Per eliminar les fuites de canonades i bateries, es pot utilitzar un segellant per a la calefacció: una eina especial de reparació que permet restaurar de forma ràpida i fiable el sistema de calefacció (CO).

Contingut:

• Per a què serveix el segellat?
• Requisits bàsics de composició
• Tipus de segellants per a sistemes de calefacció
• Basat en oligòmers
• Acrílic
• Thiocolov
• Silicona
• Poliuretà
• Segellant líquid per a sistema de calefacció
• Tecnologia i mètodes d'ús de segellants per a sistemes de calefacció
• Processament a l'aire lliure
• Tractament intern
• Treballs preparatoris abans d’utilitzar segelladors
• Preparació de segellant
• Configuració del sistema de calefacció per omplir
• Omple de segellant

Per a què serveix el segellat?

El segellat en un sistema de calefacció s’entén normalment com l’eliminació de filtracions obertes i ocultes que es produeixen a qualsevol zona. De fet, aquest problema pertany a la categoria de situacions d’emergència i requereix solucions urgents, així com una rigorosa adherència a la tecnologia durant el treball. A més d'aïllar les fuites d'aigua freda o calenta, pot ser necessari un segellat en aquests casos:

• per posar canonades d’aigua;
• a la instal·lació de connexions roscades;
• per segellar la coberta de la caldera de calefacció;
• per instal·lar un pis càlid;
• per reforçar les juntes del radiador després de desmuntar-les en seccions.

El segellant CO és una solució auto-segellada universal que ajuda a eliminar les fuites a les canonades i juntes de les parts. La majoria dels segelladors són adequats per a ús interior i exterior, es poden abocar al dipòsit d'expansió, a altres parts del sistema d'aigua.

L’ús del segellant permet restaurar ràpidament el funcionament del CO i sense violar la integritat de les parets, els sòls. Els segellants s’utilitzen especialment quan les canonades de la casa són en un lloc inaccessible per a les operacions obertes, i també quan no es pot eliminar les fuites mitjançant la soldadura, aplicant una pinça.

Requisits bàsics de composició

El segellant es pot utilitzar per a tubs de polipropilè, bimetàlics i altres del sistema de calefacció. Però abans de comprar, és important aclarir que les seves característiques corresponen a un material de canonada determinat, ja que les composicions per a plàstic no són adequades per a xarxes metàl·liques. Podeu familiaritzar-vos amb aquesta informació al paquet on sempre s’indiquen dades exactes sobre la composició i les propietats.

A més, el segellant ha de complir els requisits següents:

1. Resistència a factors adversos. L’aigua de les canonades està sota pressió, a més, fa calor. Per tant, el producte ha de ser necessàriament resistent a la humitat, no respongui als canvis de temperatura, a l'acció d'un medi químic agressiu. Si el segellant s’utilitza en sistemes de vapor, ha de ser d’alta temperatura (resistent al calor).
2. Llarga vida útil. El temps de funcionament de tot el CO depèn d'aquest factor. Si el segellant és fiable, el sistema funcionarà almenys 5-10 anys. El cost d'aquests fons sol ser força elevat.
3. Elasticitat. Els segellants per fuites després de l’enduriment han de mantenir la plasticitat.Així, fàcilment, sense destrucció i despreniment, aguantarà l'expansió i la contracció del material base, que es produeix inevitablement quan la temperatura baixa.

Tipus de segellants per a sistemes de calefacció

L’elecció del segellant està determinada no només pel material de les canonades, sinó també pel tipus de portador de calor que s’utilitza, la presència d’un intercanviador de calor. Si seleccioneu el producte equivocat, es pot produir l’obstrucció de canonades a qualsevol part del sistema de calefacció. Es poden utilitzar diferents substàncies com a agent de calor, i el segellant no ha de reaccionar ni descompondre's pel contacte amb ells. A partir d'aquesta base, els fons es divideixen en els que es poden contactar:

• amb aigua (ordinària, suavitzada amb quelants o magnetitzada);
• amb anticongelant;
• amb olis;
• amb gas o vapor.

Una línia separada és un segellant per a canonades d’aigua freda, que també s’aplica als fils d’aixetes, que s’utilitzen per segellar juntes. La consistència dels segellants pot ser fluida i pastosa. El segellador de canonades encara es pot classificar per propietats físiques:

1. Compostos d'assecat. A mesura que la polimerització es torna completament seca. Si la tecnologia d’aplicació i assecatge s’ha interromput, els productes poden encongir-se i esquerdar-se ràpidament.
2. Compostos no assecadors. Ideal per eliminar petites filtracions, fils de segellat, tot i que es poden suprimir a les juntes a pressió.

Entre les marques populars de segellants, cal destacar Aquastop 2100, BCG, Block Seal 100. La composició del producte es divideix en diversos grups, que es descriuen a continuació.

Basat en oligòmers

Depenent del grup funcional utilitzat en la producció, aquests agents es divideixen en polisulfur i polisiloxà. Els segellants fets d’oligòmers de polisulfur s’utilitzen sovint per treballar amb sistemes de calefacció. Tenen un conjunt únic de propietats: resistència al petroli, resistència al gas, impermeabilitat al gas, resistència a la intempèrie, la capacitat de funcionar durant molt de temps en diferents intervals de temperatura.

Acrílic

La majoria dels productes acrílics no són adequats per a la reparació de monòxid de carboni en una casa privada, apartament. Només algunes marques són capaces de resistir els extrems de temperatura i poden presumir de resistència a la calor. Per exemple, per a tubs de segellat, són adequats els radiadors, els segelladors anaerobis, una mena de compostos acrílics que, en ser alliberats en un medi sense aire, omplen tot el volum tancat (fissura, xip) i formen una massa de polímer homogènia.

Aquests productes poden resistir altes temperatures, són molt duradors, flexibles. Posteriorment es poden netejar costures i juntes amb substàncies àcides i alcalines, ja que els segellants són prou resistents als productes químics. Tot i així, tenen un inconvenient: el desmuntatge de l'estructura serà molt difícil, ja que es converteix en monolític.

Thiocolov

Aquests materials es poden utilitzar a temperatures de -20 ... + 40 graus, és a dir, no pertanyen al nombre de resistents a la calor. Per tant, només s’utilitzen en la construcció per segellar juntes d’interpanel, no s’utilitzen finestres de doble vidre, equips de fontaneria i per a la reparació de CO.

Silicona

Aquests fons es consideren universals i amb més demanda. La majoria dels segellants de silicona són d’alta temperatura, per tant són adequats per treballar en CO. Poden ser líquids i pastosos, amb aquestes propietats tixotròpiques (no flueixen després de l’aplicació). Les característiques tècniques dels compostos de silicona són les següents:

• possibilitat de funcionament a -60 ... + 300 graus;
• penetració fins a les més petites esquerdes, buits;
• adhesió a qualsevol superfície;
• solidificació a temperatura ambient;
• resistència a la humitat, productes químics agressius;
• elasticitat;
• seguretat ambiental;
• durabilitat;
• durabilitat.

En comprar un segellant de silicona, heu de parar atenció a la seva varietat específica. Les eines són neutres i àcides, i aquestes darreres poden provocar corrosió de metalls, per tant, no són adequades per a canonades de metall.

Poliuretà

Els productes basats en poliuretà es fabriquen en un o dos components. Els primers són barats, però assequen un ordre de magnitud més llarg. Després de reaccionar amb l’enduridor, els segons se sotmeten a una polimerització ràpida, com a resultat d’una articulació elàstica forta. Els compostos de poliuretà són adequats per a tot tipus de materials, inclosos els metalls, no provoquen corrosió, al contrari, protegeixen les parts dels danys. Els segellants són duradors, resistents a la química agressiva, a l'estrès mecànic i al consum baix.

Segellant líquid per a sistema de calefacció

S'ha d'utilitzar segellant líquid on hi ha filtracions ocultes, no hi ha accés al lloc on es produeix el defecte. S'aboca material a la canonada danyada juntament amb el refrigerant. A la zona de l’esquerda, el segellant entra inevitablement en contacte amb l’aire i comença a polimeritzar-se, quedant enganxat al defecte. Entre les opcions de líquid hi ha aquelles que funcionen en aigua, anticongelant, adequades per a canonades metàl·liques o de plàstic.

Tecnologia i mètodes d'ús de segellants per a sistemes de calefacció

Per començar, és important triar una composició adequada i calcular amb precisió la seva quantitat, que depèn directament del volum del refrigerant. Normalment es pren 1 litre de segellant per 60-80 litres de líquid.

Processament a l'aire lliure

Les operacions externes inclouen el treball de les juntes de segellat, les juntes roscades. S'han de realitzar en aquest ordre:

• escorreu el líquid amb CO;
• trobar la zona malmesa;
• netegeu la zona del defecte de pols, brutícia, segellador antic;
• desgreixar;
• aplicar una nova composició;
• espereu a assecar-se;
• abocar el refrigerant al sistema.

Tractament intern

Si voleu omplir el segellant dins del CO, heu de comprar una eina líquida. L’aigua del sistema de calefacció s’aboca en contenidors adequats, el segellant es dilueix amb aigua. La grua Mayevsky es va desfer del radiador, i una bomba està connectada al seu lloc. El sistema s’omple de líquid amb segellant, la pressió s’incrementa fins a 1,5 atmosferes. Després de 6-8 hores, el segellant s’endureix completament.

A continuació, es torna a drenar el refrigerant, se n'introdueix un de nou en lloc d'ell (sense segellant). D’aquesta manera, es realitzen altres 2-3 repeticions d’operacions, que es necessiten per eliminar residus de segellant no endurit de les canonades. Després de 3 dies, comproven que hi hagi defectes i esquerdes. Si cal, es repeteix el procés de nou. Si la fuita d'aigua supera els 30 litres diaris, el segellat no té sentit: només ajudaran les reparacions importants amb la substitució d'un tub.

Treballs preparatoris abans d’utilitzar segelladors

Com a preparació del sistema, es realitza el desgast de totes les grues i l'eliminació de filtres. Això és necessari per a l’alliberament d’aire i aigua (anticongelant). Per trobar una fuga, les canonades no s’han de mullar: amb aquesta finalitat, s’instal·la una bomba al primer radiador, que eliminarà l’aire restant i escalfarà la superfície interior de la canonada a + 50 ... + 60 graus.

Preparació de segellant

La velocitat d’addició del compost de segellat pot variar segons el seu tipus i marca. La concentració del producte s’ha de calcular amb la màxima precisió possible, en cas contrari l’eficàcia serà baixa. Per a aquest propòsit, heu de llegir atentament les instruccions i determinar el volum de refrigerant. Podeu realitzar el càlcul mitjançant els següents mètodes:

1. Mesura directa. Agafeu contenidors d’una mida coneguda, aboqueu-hi aigua de les canonades, reveleu el volum total de líquid.
2. Mesura indirecta. Calculeu la longitud total de les canonades, multipliqueu per l’àrea de la seva secció transversal, afegiu el volum de la caldera i els radiadors a l’indicador (podeu veure’ls als passaports del producte).

Després d'això, cal determinar la velocitat de segellat segons les instruccions de l'eina específica. Normalment no supera l’1 litre per 80 litres de refrigerant.Cal barrejar el segellant de dos components immediatament abans de l’ús combinant les dues substàncies d’acord amb les proporcions indicades a les instruccions.

Configuració del sistema de calefacció per omplir

Per evitar que el segellant es congeli prematurament abans d’arribar a la fuga, és important eliminar l’aire del CO completament. Després de treure els filtres i desatornillar les aixetes, la bomba automàtica s’encén durant dues hores. Això és suficient per gravar el gas que queda.

Omple de segellant

En un recipient gran, es prepara una solució d’aigua i segellant, es barreja bé. El líquid s'introdueix immediatament al sistema de calefacció mitjançant una bomba - una alta velocitat de treball ajudarà a reduir el risc de contacte amb l'aire. Després del CO, comença en mode normal amb una temperatura de l’aigua d’uns +50 º.

Les mesures de control es duen a terme després de 3-5 dies: ajuden a comprovar si el segellat es va dur a terme de forma qualitativa. També és recomanable realitzar una prova de pressió: el llançament de CO a pressió, per a la qual cosa és millor convidar a un especialista amb experiència.